Vybavenie fyzikálneho a chemického laboratória:
Mechanické skúšky, elektrické skúšky, prvá kontrola a skúšky dosky, laboratórne analýzy.
1. Tester pevnosti v ťahu medenej fólie: Tento prístroj sa používa na meranie pevnosti v ťahu medenej fólie počas procesu naťahovania. Pomáha vyhodnotiť pevnosť a húževnatosť medenej fólie, aby sa zabezpečila kvalita a spoľahlivosť výrobku.
Tester pevnosti v ťahu medenej fólie
Plne automatický inteligentný testovací stroj soľnej hmly
2. Plne automatický inteligentný testovací stroj v soľnej hmle: Tento stroj simuluje prostredie soľnej hmly na testovanie odolnosti dosiek plošných spojov proti korózii po povrchovej úprave. Pomáha kontrolovať kvalitu produktu a zabezpečiť stabilný výkon v náročných podmienkach.
3. Štvorvodičový testovací prístroj: Tento prístroj testuje odpor a vodivosť vodičov na doskách plošných spojov. Vyhodnocuje elektrický výkon dosky vrátane prenosového výkonu a spotreby energie, aby sa zabezpečilo spoľahlivé a stabilné pripojenie.
Štvorvodičový testovací stroj
4. Tester impedancie: je nevyhnutný nástroj pri výrobe dosiek plošných spojov. Používa sa na meranie hodnoty impedancie na doske plošných spojov generovaním striedavého signálu s pevnou frekvenciou, ktorý prechádza testovaným obvodom. Merací obvod potom vypočíta hodnotu impedancie na základe Ohmovho zákona a charakteristík striedavých obvodov. Tým sa zabezpečí, že vyrobená doska plošných spojov spĺňa požiadavky na impedanciu stanovené zákazníkom.
Výrobcovia môžu tento testovací proces využiť aj na vylepšenie procesov a zvýšenie možností riadenia impedancie dosiek plošných spojov. To je nevyhnutné na splnenie požiadaviek vysokorýchlostného prenosu digitálneho signálu a rádiofrekvenčných aplikácií.
Tester impedancie
Počas celého procesu výroby dosky plošných spojov sa impedančné testovanie vykonáva v rôznych fázach:
1) Fáza návrhu: Inžinieri používajú softvér na elektromagnetickú simuláciu na návrh a rozloženie dosky plošných spojov. Predbežne vypočítajú a simulujú hodnoty impedancie, aby sa zabezpečilo, že návrh spĺňa špecifické požiadavky. Táto simulácia pomáha posúdiť impedanciu dosky plošných spojov pred výrobou.
2) Počiatočná fáza výroby: Počas výroby prototypu sa vykonáva impedančné testovanie, aby sa overilo, či hodnota impedancie zodpovedá očakávaniam. Na základe týchto výsledkov je možné vykonať úpravy výrobného procesu.
3) Výrobný proces: Pri výrobe viacvrstvových dosiek plošných spojov sa vykonáva impedančné testovanie v kritických uzloch, aby sa zabezpečila kontrola parametrov, ako je hrúbka medenej fólie, hrúbka dielektrického materiálu a šírka vedenia. To zaručuje, že konečná hodnota impedancie spĺňa konštrukčné požiadavky.
4) Kontrola hotového výrobku: Po výrobe sa na doske plošných spojov vykoná záverečný test impedancie. Tým sa zabezpečí, že ovládacie prvky a nastavenia vykonané počas výrobného procesu účinne spĺňajú konštrukčné požiadavky na hodnotu impedancie.
5. Zariadenie na testovanie nízkeho odporu: Toto zariadenie testuje odpor vodičov a kontaktných bodov na doske plošných spojov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú konštrukčné požiadavky a aby sa zabezpečila kvalita a výkon produktu.
Stroj na testovanie nízkeho odporu
Tester lietajúcich sond
6. Tester s lietajúcou sondou: Tester s lietajúcou sondou sa používa predovšetkým na testovanie hodnôt izolácie a vodivosti dosiek plošných spojov. Dokáže monitorovať proces testovania a detekovať chybové body v reálnom čase, čím zabezpečuje presné testovanie. Testovanie s lietajúcou sondou je vhodné na testovanie dosiek plošných spojov v malých a stredných dávkach, pretože eliminuje potrebu testovacieho prípravku, čím sa skracuje výrobný čas a náklady.
7. Tester nástrojov na prípravky: Podobne ako testovanie s letmými sondami, aj testovanie na testovacom stojane sa bežne používa na testovanie dosiek plošných spojov v stredných a veľkých dávkach. Umožňuje simultánne testovanie viacerých testovacích bodov, čím výrazne zlepšuje efektivitu testovania a skracuje čas testovania. To zvyšuje celkovú produktivitu výrobnej linky a zároveň zabezpečuje presnosť a vysokú opakovanú použiteľnosť.
Tester nástrojov pre manuálne upínacie prípravky
Automatický tester nástrojov na upínanie
Obchod s nástrojmi a upínacími prípravkami
8. Dvojrozmerný merací prístroj: Tento prístroj zachytáva snímky povrchu objektu pomocou osvetlenia a fotografie. Následne spracováva snímky a analyzuje údaje, aby získal geometrické informácie o objekte. Výsledky sa zobrazujú vizuálne, čo umožňuje operátorom pozorovať a presne merať tvar, veľkosť, polohu a ďalšie charakteristiky objektu.
Dvojrozmerný merací prístroj
Prístroj na meranie šírky čiary
9. Prístroj na meranie šírky čiary: Prístroj na meranie šírky čiary sa používa predovšetkým na meranie hornej a dolnej šírky, plochy, uhla, priemeru kružnice, vzdialenosti stredov kružnice a ďalších parametrov polotovarov dosky plošných spojov po vývoji a leptaní (pred tlačou spájkovacej masky). Na osvetlenie dosky plošných spojov používa svetelný zdroj a zachytáva obrazový signál prostredníctvom optického zosilnenia a fotoelektrickej konverzie signálu CCD. Výsledky merania sa potom zobrazia na počítačovom rozhraní, čo umožňuje presné a efektívne meranie kliknutím na obrázok.
10. Cínová pec: Cínová pec sa používa na testovanie spájkovateľnosti a odolnosti dosiek plošných spojov voči tepelným šokom, čím sa zabezpečuje kvalita a spoľahlivosť spájkovaných spojov.
Test spájkovateľnosti: Tento test hodnotí schopnosť povrchu dosky plošných spojov vytvárať spoľahlivé spájkované spoje. Meria kontaktné body na posúdenie väzby medzi spájkovaným materiálom a povrchom dosky plošných spojov.
Test odolnosti voči tepelným šokom: Tento test hodnotí odolnosť dosky plošných spojov voči teplotným zmenám vo vysokoteplotných prostrediach. Zahŕňa vystavenie dosky plošných spojov vysokým teplotám a jej rýchle prenesenie na nižšie teploty, aby sa vyhodnotila jej odolnosť voči tepelným šokom.
11. Röntgenový inšpekčný stroj: Röntgenový inšpekčný stroj je schopný preniknúť do dosiek plošných spojov bez nutnosti ich demontáže alebo poškodenia, čím sa predchádza potenciálnym nákladom a škodám. Dokáže odhaliť chyby na doske plošných spojov vrátane bublinových otvorov, prerušených obvodov, skratov a chybných vedení. Zariadenie pracuje nezávisle, automaticky nakladá a vykladá materiály, detekuje, analyzuje a určuje abnormality a automaticky ich označuje a etiketuje, čím zvyšuje efektivitu výroby.
Röntgenový inšpekčný stroj
Hrúbkomer náteru
12. Hrúbkomer povlaku: Počas výrobného procesu dosiek plošných spojov sa často nanášajú rôzne povlaky (ako napríklad cínovanie, zlatenie atď.) na zvýšenie vodivosti a odolnosti proti korózii. Nesprávna hrúbka povlaku však môže viesť k problémom s výkonom. Hrúbkomer povlaku sa používa na meranie hrúbky povlaku na povrchu dosky plošných spojov, čím sa zabezpečí, že spĺňa konštrukčné požiadavky.
13. Prístroj ROHS: Pri výrobe dosiek plošných spojov sa používajú prístroje ROHS na detekciu a analýzu škodlivých látok v materiáloch, čím sa zabezpečuje súlad s požiadavkami smernice ROHS. Smernica ROHS, ktorú implementovala Európska únia, obmedzuje nebezpečné látky v elektronických a elektrických zariadeniach vrátane olova, ortuti, kadmia, šesťmocného chrómu a ďalších. Prístroje ROHS sa používajú na meranie obsahu týchto škodlivých látok, čím sa zabezpečuje, že materiály použité vo výrobnom procese dosiek plošných spojov spĺňajú požiadavky smernice ROHS, čím sa zaisťuje bezpečnosť výrobkov a ochrana životného prostredia.
Prístroj ROHS
14. Metalografický mikroskop: Metalografický mikroskop sa používa predovšetkým na skúmanie hrúbky medi vnútorných a vonkajších vrstiev, galvanicky pokovovaných povrchov, galvanicky pokovovaných otvorov, spájkovacích masiek, povrchových úprav a hrúbky každej dielektrickej vrstvy podľa špecifikácií zákazníka.
Obchod s mikroskopickými rezmi
Mikroskopická sekcia 1
Mikroskopická sekcia 2
Tester medi na povrch otvoru
15. Tester povrchu otvorov medi: Tento prístroj sa používa na testovanie hrúbky a rovnomernosti medenej fólie v otvoroch dosiek plošných spojov. Vďaka rýchlej identifikácii nerovnomernej hrúbky medeného povlaku alebo odchýlok od stanovených rozsahov je možné včas upraviť výrobný proces.
16. Skener AOI, skratka pre Automated Optical Inspection (Automatizovaná optická inšpekcia), je typ zariadenia, ktoré využíva optickú technológiu na automatickú identifikáciu elektronických súčiastok alebo produktov. Jeho činnosť zahŕňa zachytenie obrazu povrchu kontrolovaného objektu pomocou kamerového systému s vysokým rozlíšením. Následne sa na analýzu a porovnanie obrazu použije počítačová technológia spracovania obrazu, čo umožňuje detekciu povrchových defektov a poškodení cieľového objektu.
Skener AOI
17. Stroj na kontrolu vzhľadu dosiek plošných spojov je zariadenie určené na posúdenie vizuálnej kvality dosiek plošných spojov a identifikáciu výrobných chýb. Tento stroj je vybavený kamerou s vysokým rozlíšením a svetelným zdrojom na dôkladné preskúmanie povrchu dosky plošných spojov, pričom detekuje rôzne chyby, ako sú škrabance, korózia, kontaminácia a problémy so zváraním. Zvyčajne obsahuje automatické systémy podávania a vykladania na správu veľkých dávok dosiek plošných spojov a oddeľovanie schválených a zamietnutých dosiek. Pomocou algoritmov na spracovanie obrazu sa identifikované chyby kategorizujú a označujú, čo umožňuje jednoduchšie a presnejšie opravy alebo eliminácie. Vďaka automatizácii a pokročilým možnostiam spracovania obrazu tieto stroje rýchlo vykonávajú kontroly, čím zvyšujú produktivitu a znižujú náklady. Okrem toho dokážu ukladať výsledky kontrol a vytvárať podrobné správy na monitorovanie kvality a zlepšenie procesov, čo v konečnom dôsledku zvyšuje kvalitu produktu.
Stroj na kontrolu vzhľadu 1
Stroj na kontrolu vzhľadu 2
Zistené chyby pri kontrole vzhľadu
Tester kontaminácie PCB Con
18. Tester kontaminácie PCB iónmi je špecializovaný nástroj používaný na identifikáciu kontaminácie iónmi v doskách plošných spojov (PCB). Počas procesu výroby elektroniky môže prítomnosť iónov na povrchu PCB alebo vo vnútri dosky významne ovplyvniť funkčnosť obvodu a kvalitu produktu. Preto je presné posúdenie úrovne kontaminácie iónmi na PCB kľúčové pre zaručenie kvality a spoľahlivosti elektronických výrobkov.
19. Zariadenie na skúšanie izolácie výdržným napätím sa používa na vykonávanie skúšok izolácie výdržným napätím s cieľom overiť, či izolačný materiál a štrukturálne usporiadanie dosky plošných spojov spĺňajú štandardné špecifikácie. To zabezpečuje, že doska plošných spojov zostane izolovaná za bežných prevádzkových podmienok, čím sa predchádza potenciálnym poruchám izolácie, ktoré by mohli viesť k nebezpečným udalostiam. Analýzou výsledkov testov je možné okamžite identifikovať akékoľvek základné problémy s doskou plošných spojov, čo vedie konštruktérov k vylepšeniu rozloženia a izolačnej štruktúry dosky s cieľom zvýšiť jej kvalitu a výkon.
Stroj na testovanie izolácie napätím
UV spektrofotometer
20. UV spektrofotometer: UV spektrofotometer sa používa na meranie charakteristík absorpcie svetla fotocitlivých materiálov aplikovaných na dosky plošných spojov. Tieto materiály, zvyčajne fotorezisty používané pri výrobe dosiek plošných spojov, sú zodpovedné za vytváranie vzorov a čiar na doskách.
Funkcie UV spektrofotometra zahŕňajú:
1) Meranie absorpčných charakteristík fotorezistu: Analýzou absorpčných charakteristík fotorezistu v ultrafialovom spektre je možné určiť stupeň absorpcie ultrafialového svetla. Tieto informácie pomáhajú pri úprave zloženia a hrúbky povlaku fotorezistu, aby sa zabezpečil jeho výkon a stabilita počas fotolitografie.
2) Stanovenie parametrov expozície fotolitografie: Analýzou charakteristík absorpcie svetla fotorezistu je možné určiť optimálne parametre expozície fotolitografie, ako je čas expozície a intenzita svetla. To zabezpečuje presnú replikáciu vzorov a čiar na fotorezist z dosky plošných spojov.
21. pH meter: V procese výroby dosiek plošných spojov sa bežne používajú chemické úpravy, ako je morenie a alkalické čistenie. pH meter sa používa na zabezpečenie toho, aby hodnota pH roztoku na úpravu zostala v príslušnom rozsahu. To zaisťuje účinnosť, výkon a stabilitu chemickej úpravy, čím sa zlepšuje kvalita a spoľahlivosť produktu a zároveň sa zabezpečuje bezpečné výrobné prostredie.
