Výrobné procesy
Našou hlavnou zásadou je rešpektovať pôvodný návrh zákazníka a zároveň využívať naše výrobné kapacity na výrobu dosiek plošných spojov, ktoré spĺňajú špecifikácie zákazníka. Akékoľvek zmeny pôvodného návrhu vyžadujú písomný súhlas zákazníka. Po prijatí výrobnej úlohy inžinieri spoločnosti MI dôkladne preskúmajú všetky dokumenty a informácie poskytnuté zákazníkom. Taktiež identifikujú akékoľvek nezrovnalosti medzi údajmi zákazníka a našimi výrobnými kapacitami. Je nevyhnutné plne pochopiť ciele návrhu a výrobné požiadavky zákazníka a zabezpečiť, aby všetky požiadavky boli jasne definované a realizovateľné.
Proces výroby DPS
Zasadacia miestnosť
Všeobecná kancelária
Proces výroby dosky plošných spojov (PCB) možno zhruba rozdeliť do niekoľkých krokov, z ktorých každý zahŕňa rôzne výrobné techniky. Je dôležité poznamenať, že proces sa líši v závislosti od štruktúry dosky. Nasledujúce kroky načrtávajú všeobecný postup pre viacvrstvovú dosku plošných spojov:
1. Rezanie: Zahŕňa to orezávanie plechov s cieľom maximalizovať ich využitie.
Sklad materiálu
Stroje na rezanie prepregov
2. Výroba vnútornej vrstvy: Tento krok slúži predovšetkým na vytvorenie vnútorného obvodu dosky plošných spojov.
- Predúprava: Zahŕňa čistenie povrchu substrátu dosky plošných spojov a odstránenie akýchkoľvek povrchových nečistôt.
- Laminácia: Tu sa na povrch substrátu dosky plošných spojov nanesie suchá vrstva, ktorá ho pripraví na následný prenos obrazu.
- Expozícia: Potiahnutý substrát je vystavený ultrafialovému svetlu pomocou špecializovaného zariadenia, ktoré prenesie obraz substrátu na suchý film.
- Exponovaný substrát sa potom vyvolá, vyleptá a fólia sa odstráni, čím sa dokončí výroba dosky s vnútornou vrstvou.
Hobľovací stroj na hrany
LDI
3. Vnútorná kontrola: Tento krok slúži predovšetkým na testovanie a opravu obvodov dosky.
- Optické skenovanie AOI sa používa na porovnanie obrazu dosky plošných spojov s údajmi z kvalitnej dosky s cieľom identifikovať chyby, ako sú medzery a preliačiny v obraze dosky. - Všetky chyby zistené pomocou AOI sú následne opravené príslušným personálom.
Automatický laminovací stroj
4. Laminácia: Proces spájania viacerých vnútorných vrstiev do jednej dosky.
- Hnednutie: Tento krok zlepšuje väzbu medzi doskou a živicou a zlepšuje zmáčateľnosť medeného povrchu.
- Nitovanie: Toto zahŕňa rezanie PP na vhodnú veľkosť, aby sa vnútorná vrstva dosky spojila s príslušným PP.
- Lisovanie za tepla: Vrstvy sa lisujú za tepla a stuhnú do jedného celku.
Vákuový lis za tepla
Vŕtačka
Oddelenie vŕtania
5. Vŕtanie: Vŕtačka sa používa na vytvorenie otvorov rôznych priemerov a veľkostí na doske podľa špecifikácií zákazníka. Tieto otvory uľahčujú následné spracovanie zásuvných modulov a pomáhajú pri odvádzaní tepla z dosky.
Automatické potopenie medeného drôtu
Automatická linka na pokovovanie vzorov
Vákuový leptací stroj
6. Primárne medené pokovovanie: Otvory vyvŕtané na doske sú pomedené, aby sa zabezpečila vodivosť vo všetkých vrstvách dosky.
- Odhrotovanie: Tento krok zahŕňa odstránenie otrepov na okrajoch otvoru v doske, aby sa zabránilo zlému medenému pokovovaniu.
- Odstránenie lepidla: Akékoľvek zvyšky lepidla vo vnútri otvoru sa odstránia, aby sa zlepšila priľnavosť počas mikroleptania.
- Pokovovanie otvorov medenými prvkami: Tento krok zaisťuje vodivosť vo všetkých vrstvách dosky a zvyšuje hrúbku povrchovej medi.
Oblasť záujmu
Zarovnanie CCD
Odolnosť voči spájkovaniu pečením
7. Spracovanie vonkajšej vrstvy: Tento proces je podobný procesu vnútornej vrstvy v prvom kroku a je navrhnutý tak, aby uľahčil následné vytváranie obvodov.
- Predúprava: Povrch dosky sa čistí morením, brúsením a sušením, aby sa zlepšila priľnavosť suchého filmu.
- Laminácia: Na povrch substrátu dosky plošných spojov sa nanesie suchá vrstva, ktorá pripraví materiál na následný prenos obrazu.
- Expozícia: Expozícia UV žiareniu spôsobuje, že suchý film na doske prechádza do polymerizovaného a nepolymerizovaného stavu.
- Vyvolanie: Nepolymerizovaný suchý film sa rozpustí a zanechá medzeru.
Pieskovací stroj na spájkovaciu masku
Sieťotlač
HASL stroj
8. Sekundárne medenie, leptanie, AOI
- Sekundárne pokovovanie medenými vrstvami: Na plochách v otvoroch, ktoré nie sú pokryté suchým filmom, sa vykonáva galvanické pokovovanie vzorov a chemické nanášanie medi. Tento krok zahŕňa aj ďalšie zvýšenie vodivosti a hrúbky medi, po ktorom nasleduje pokovovanie cínom na ochranu integrity čiar a otvorov počas leptania.
- Leptanie: Základná meď v oblasti pripojenia vonkajšej suchej (mokrej) vrstvy sa odstráni odstraňovaním vrstvy, leptaním a odstraňovaním cínu, čím sa dokončí vonkajší obvod.
- AOI vonkajšej vrstvy: Podobne ako AOI vnútornej vrstvy, aj optické skenovanie AOI sa používa na identifikáciu chybných miest, ktoré následne opraví príslušný personál.
Test lietajúceho špendlíka
Smerovacie oddelenie 1
Oddelenie trasy 2
9. Aplikácia spájkovacej masky: Tento krok zahŕňa aplikáciu spájkovacej masky na ochranu dosky a zabránenie oxidácii a iným problémom.
- Predúprava: Doska sa podrobuje moreniu a ultrazvukovému umývaniu, aby sa odstránili oxidy a zvýšila drsnosť povrchu medi.
- Tlač: Atrament odolný voči spájkovaniu sa používa na pokrytie oblastí dosky plošných spojov, ktoré nevyžadujú spájkovanie, čím poskytuje ochranu a izoláciu.
- Predpečenie: Rozpúšťadlo v atramente spájkovacej masky sa vysuší a atrament sa vytvrdí v rámci prípravy na expozíciu.
- Expozícia: Na vytvrdnutie atramentu spájkovacej masky sa používa UV svetlo, čo vedie k tvorbe vysokomolekulárneho polyméru prostredníctvom fotosenzitívnej polymerizácie.
- Vyvolanie: Roztok uhličitanu sodného v nepolymerizovanom atramente sa odstráni.
- Po vypálení: Atrament je úplne vytvrdený.
Stroj na rezanie do V
Skúška nástrojov na upínanie
10. Tlač textu: Tento krok zahŕňa tlač textu na dosku plošných spojov pre ľahkú orientáciu počas následných procesov spájkovania.
- Morenie: Povrch dosky sa čistí, aby sa odstránila oxidácia a zlepšila sa priľnavosť tlačiarenskej farby.
- Tlač textu: Požadovaný text sa vytlačí pre uľahčenie následných zváracích procesov.
Automatický elektronický testovací stroj
11. Povrchová úprava: Holý medený plech sa povrchovo upravuje podľa požiadaviek zákazníka (napríklad ENIG, HASL, striebro, cín, pokovovanie zlatom, OSP), aby sa zabránilo hrdzi a oxidácii.
12. Profil dosky: Doska je tvarovaná podľa požiadaviek zákazníka, čo uľahčuje SMT záplatovanie a montáž.
Kontrolný stroj AVI
13. Elektrické testovanie: Testuje sa kontinuita obvodu dosky, aby sa identifikovali a predišlo akýmkoľvek prerušeným alebo skratovaným obvodom.
14. Záverečná kontrola kvality (FQC): Po dokončení všetkých procesov sa vykoná komplexná kontrola.
Automatická práčka na dosky
FQC
15. Balenie a preprava: Hotové dosky plošných spojov sú vákuovo balené, zabalené na prepravu a dodané zákazníkovi.
Oddelenie balenia