Našou hlavnou zásadou je rešpektovať pôvodný dizajn zákazníka a zároveň využívať naše výrobné možnosti na vytváranie dosiek plošných spojov, ktoré spĺňajú špecifikácie zákazníka. Akékoľvek zmeny pôvodného dizajnu vyžadujú písomný súhlas zákazníka. Po prijatí výrobnej úlohy inžinieri MI starostlivo preskúmajú všetky dokumenty a informácie poskytnuté zákazníkom. Tiež identifikujú akékoľvek nezrovnalosti medzi údajmi zákazníka a našimi výrobnými kapacitami. Je veľmi dôležité plne pochopiť konštrukčné ciele a výrobné požiadavky zákazníka a zabezpečiť, aby boli všetky požiadavky jasne definované a realizovateľné.
Optimalizácia dizajnu zákazníka zahŕňa rôzne kroky, ako je navrhnutie stohu, úprava veľkosti vŕtania, rozšírenie medených línií, zväčšenie okna spájkovacej masky, úprava znakov na okne a vykonanie návrhu rozloženia. Tieto úpravy sa vykonávajú tak, aby boli v súlade s výrobnými potrebami a skutočnými konštrukčnými údajmi zákazníka.
Proces výroby DPS
Zasadacia miestnosť
Obecný úrad
Proces vytvárania PCB (doska s plošnými spojmi) možno vo všeobecnosti rozdeliť do niekoľkých krokov, z ktorých každý zahŕňa rôzne výrobné techniky. Je dôležité poznamenať, že proces sa líši v závislosti od štruktúry dosky. Nasledujúce kroky načrtávajú všeobecný proces pre viacvrstvové PCB:
1. Rezanie: Zahŕňa orezávanie listov, aby sa maximalizovalo využitie.
Sklad materiálu
Stroje na rezanie predimpregnovaných laminátov
2. Výroba vnútornej vrstvy: Tento krok je primárne určený na vytvorenie vnútorného obvodu DPS.
- Predúprava: Zahŕňa čistenie povrchu substrátu PCB a odstránenie akýchkoľvek povrchových nečistôt.
- Laminácia: Tu sa na povrch substrátu PCB prilepí suchý film, ktorý ho pripraví na následný prenos obrazu.
- Expozícia: Potiahnutý substrát sa vystaví ultrafialovému svetlu pomocou špecializovaného zariadenia, ktoré prenesie obraz substrátu na suchý film.
- Exponovaný substrát sa potom vyvolá, vyleptá a film sa odstráni, čím sa dokončí výroba dosky vnútornej vrstvy.
Stroj na hobľovanie hrán
LDI
3. Vnútorná kontrola: Tento krok je primárne určený na testovanie a opravu obvodov dosky.
- Optické skenovanie AOI sa používa na porovnanie obrazu dosky plošných spojov s údajmi kvalitnej dosky na identifikáciu defektov, ako sú medzery a preliačiny v obraze dosky. - Akékoľvek chyby zistené spoločnosťou AOI sú potom opravené príslušným personálom.
Automatický laminovací stroj
4. Laminovanie: Proces spájania viacerých vnútorných vrstiev do jednej dosky.
- Browning: Tento krok zlepšuje väzbu medzi doskou a živicou a zlepšuje zmáčavosť medeného povrchu.
- Nitovanie: Zahŕňa rezanie PP na vhodnú veľkosť, aby sa spojila doska vnútornej vrstvy so zodpovedajúcim PP.
- Tepelné lisovanie: Vrstvy sú tepelne lisované a stuhnuté do jedného celku.
Vákuový horúci lisovací stroj
Vŕtačka
Drill Department
5. Vŕtanie: Vŕtací stroj sa používa na vytváranie otvorov rôznych priemerov a veľkostí na doske podľa špecifikácií zákazníka. Tieto otvory uľahčujú následné spracovanie pluginov a pomáhajú pri odvode tepla z dosky.
Automatické potápanie medeného drôtu
Automatická vzorovacia linka pokovovania
Vákuový leptací stroj
6. Primárne medené pokovovanie: Otvory vyvŕtané na doske sú pomedené, aby sa zabezpečila vodivosť vo všetkých vrstvách dosky.
- Odihlovanie: Tento krok zahŕňa odstránenie ostrapov na okrajoch otvoru dosky, aby sa zabránilo zlému pokovovaniu medi.
- Odstránenie lepidla: Všetky zvyšky lepidla vo vnútri otvoru sa odstránia, aby sa zvýšila priľnavosť počas mikroleptania.
- Medené pokovovanie: Tento krok zaisťuje vodivosť naprieč všetkými vrstvami dosky a zvyšuje povrchovú hrúbku medi.
AOI
CCD zarovnanie
Odolnosť proti spájkovaniu
7. Spracovanie vonkajšej vrstvy: Tento proces je podobný procesu vnútornej vrstvy v prvom kroku a je navrhnutý tak, aby uľahčil následné vytvorenie obvodu.
- Predúprava: Povrch dosky sa čistí morením, brúsením a sušením, aby sa zlepšila priľnavosť suchého filmu.
- Laminácia: Suchý film sa prilepí na povrch substrátu PCB v rámci prípravy na následný prenos obrazu.
- Expozícia: Vystavenie UV žiareniu spôsobí, že suchý film na doske vstúpi do polymerizovaného a nepolymerizovaného stavu.
- Vyvolanie: Nepolymerizovaný suchý film sa rozpustí a zanechá medzeru.
Linka na pieskovanie spájkovacej masky
Sieťotlač
stroj HASL
8. Sekundárne pokovovanie medi, leptanie, AOI
- Sekundárne pokovovanie medi: Galvanické pokovovanie vzorom a chemická aplikácia medi sa vykonáva na miestach v otvoroch, ktoré nie sú pokryté suchým filmom. Tento krok tiež zahŕňa ďalšie zvýšenie vodivosti a hrúbky medi, po ktorom nasleduje pocínovanie na ochranu integrity línií a otvorov počas leptania.
- Leptanie: Základná meď v oblasti pripojenia vonkajšej suchej fólie (mokrej fólie) sa odstráni procesom odstraňovania fólie, leptania a odstraňovania cínu, čím sa dokončí vonkajší okruh.
- Vonkajšia vrstva AOI: Podobne ako AOI vnútornej vrstvy sa optické skenovanie AOI používa na identifikáciu chybných miest, ktoré potom príslušný personál opraví.
Test lietajúceho kolíka
Oddelenie smerovania 1
Traťové oddelenie 2
9. Aplikácia masky na spájkovanie: Tento krok zahŕňa aplikáciu masky na spájkovanie na ochranu dosky a zabránenie oxidácii a iným problémom.
- Predúprava: Doska prechádza morením a umývaním ultrazvukom, aby sa odstránili oxidy a zvýšila drsnosť medeného povrchu.
- Tlač: Spájkovací atrament sa používa na pokrytie oblastí dosky plošných spojov, ktoré nevyžadujú spájkovanie, čím poskytuje ochranu a izoláciu.
- Predpečenie: Rozpúšťadlo v atramente na spájkovaciu masku sa vysuší a atrament sa vytvrdí pri príprave na expozíciu.
- Expozícia: UV svetlo sa používa na vytvrdenie atramentu spájkovacej masky, čo vedie k vytvoreniu vysokomolekulárneho polyméru prostredníctvom fotosenzitívnej polymerizácie.
- Vyvolanie: Roztok uhličitanu sodného v nespolymerizovanom atramente sa odstráni.
- Post-pečenie: Atrament je úplne vytvrdený.
V-rez stroj
Test upínacieho nástroja
10. Tlač textu: Tento krok zahŕňa tlač textu na dosku plošných spojov pre ľahkú referenciu pri následných procesoch spájkovania.
- Morenie: Povrch dosky sa čistí, aby sa odstránila oxidácia a zlepšila sa priľnavosť tlačovej farby.
- Tlač textu: Požadovaný text sa vytlačí, aby sa uľahčili následné procesy zvárania.
Automatický e-testovací stroj
11. Povrchová úprava: Holá medená platňa prechádza povrchovou úpravou na základe požiadaviek zákazníka (ako ENIG, HASL, striebro, cín, pokovovanie zlatom, OSP), aby sa zabránilo hrdzi a oxidácii.
12. Profil dosky: Doska je tvarovaná podľa požiadaviek zákazníka, čo uľahčuje SMT záplaty a montáž.
AVI kontrolný stroj
13. Elektrické testovanie: Testuje sa spojitosť obvodu dosky, aby sa identifikovalo a zabránilo akémukoľvek prerušeniu alebo skratu.
14. Záverečná kontrola kvality (FQC): Komplexná kontrola sa vykonáva po dokončení všetkých procesov.
Automatická umývačka dosiek
FQC
Oddelenie balenia
15. Balenie a preprava: Dokončené dosky plošných spojov sú vákuovo zabalené, zabalené na expedíciu a doručené zákazníkovi.